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风机在输送易燃易爆的气体、粉尘时，静电和火花是极为危险的因素，若不加以特殊处理解决措施，可能会导致爆炸等安全事故。 首先，查看防爆风机的外壳或电气控制箱上有没有防爆标志。这一标志中囊括了防爆等级、适用的气体或粉尘类型、防爆类别等详情信息。在中国，这些标准由国家质检总局制定并颁布。 其次，要深入理解防爆等级。通常，防爆等级采用 IP 和 EX 两种标准来表示。IP 标准主要涉及防护等级，而 EX 标准则专对于防爆设备。在 EX 标准中，后面的两位数字代表着防爆等级，比如 EXdIICT6 中的“d”代表防爆外壳，“II”代表适用的气体或粉尘类型，“CT6”则表示温升限制。 同时，要充分了解防爆风机所处的环境和应用需求。防爆风机主要被应用于易燃易爆的环境中，如化工厂、石油化学工业、煤矿等。在选择防爆风机时，需要仔细地了解环境条件，包括气体、液体、粉尘等的等级、温度、湿度等因素。 最后，要根据具体的环境条件和工作要求，确定合适的防爆等级（如 Exd、Exe）以及防护等级（如IP54、IP65）。并且，还应该要考虑风机所使用的材料，如铝合金、不锈钢等，以及这些材料的耐腐的能力和耐高温性能。 防爆风机在许多需要防止火花或高温引发爆炸的工业领域中得到普遍应用。以下是一些防爆风机常见的应用领域： 化工厂：化学工业中存在许多易燃易爆的物质，防爆风机被用于确保在处理、搅拌或输送化学品时不会产生火花或高温，减少火灾或爆炸的风险。 石油和天然气行业：在炼油厂、油气钻探平台、油罐区等地方，防爆风机用于处理和输送石油和天然气，以确保在易燃气体环境中安全运行。 矿山：在采矿作业中，因为存在可燃性气体或粉尘，防爆风机被用于通风、排放废气，并确保不会产生火花引发矿井内的爆炸。 医药制造：在制药工业中，防爆风机被用于处理药品、粉末或溶液，并确保在生产的全部过程中不可能会发生意外爆炸。 涂料和油漆工业：防爆风机在涂料和油漆生产线上使用，以防止溶剂蒸气或颗粒物质的积聚引发火灾或爆炸。 食品加工：在食品加工行业中，特别是需要处理粉尘或易燃气体的环境中，防爆风机用于确保食品生产的全部过程中的安全。 总的来说，防爆风机在各种工业领域中都扮演着重要角色，用于确保在易燃易爆环境中的安全运行和生产。 防爆通风机的防爆原理是，在其运行或者工作中可避开可能会产生的火花、电弧和危险温度，从而确保其运行时不能点燃周围的爆炸性环境。 防爆通风机的驱动电机采用的是防爆型电机，叶轮和机壳的材质采用的是符合防爆要求的配对材料。防爆通风机的机壳和叶轮的装配，进、出风端的防护，负载对电机温升的影响，保护接地装置等，也应符合防爆标准要求。 防爆型通风机的种类很多，如防爆轴流风机、防爆离心式风机、防爆边墙风机、防爆屋顶风机等等。 1)在额定转速下及规定流量范围内，通风机实测气动性能与规定气动性能的偏差应满足下列规定： a)在规定的流量下，机号小于或等于No.10通风机的压力值不超过规定值的-8 %~+ 5%;机号大于No.10通风机的压力值不超过规定值的-5%~+5%。 2.通风机噪声在最佳效率工况点的比A声级Las值应符合JB/T 8690 的规定。 b)刚性支承振动速度有效值不允许超出4.6 mm/s，挠性支承振动速度有效值不允许超出7.1 mm/s。 a)在规定的工作条件下，通风机及辅助设备按常规使用的寿命至少为10a( 易损件除外)、第一次大修前的安全运转时间应不少于18 000 h 设计。 d)通风机在结构上，要求转动件和相毗邻的静止件避免碰擦，以防产生火花。别的方面如结构、型式、强度、刚度等应满足：轴流通风机应符合JB/T 10562 的有关法律法规，离心通风机应符合JB/T 10563的有关法律法规，其他通风机应符合有关标准的规定。 a)通风机叶轮应经超速试验，叶轮在不小于最高工作转速的110 % 的转速下运转，维持的时间不少于2 min ，并符合JB/T 6445 的规定。 c)叶轮铆接件铆钉用通孔直径按相关的规定， 铆接质量发展要求应符合JB/T 10214 的规定。 b)通风机叶轮用钢制材料时，离心通风机进气室口圈及铆钉材料一定要采用黄铜或铝;轴流通风机钢制机壳内对应叶轮部位一定要采用黄铜或铝环及相应铆钉。 c)使用其他材料时，应选用转动件与静止件碰擦不产生火花的材料， 技术方面的要求应符合JB/T 10562和JB/T 10563 的规定。 a)离心通风机进气室口圈与叶轮进口的径向间隙沿圆周应均匀，机号小于或等于№.10的通风机径向单侧间隙为2.5 mm~4 mm,机号大于No.10的通风机径向单侧间隙为(0.15%~0.4%)D叶轮直径，但最小径向单侧间隙不小于2.5mm，轴向重叠长度为(0.8%~1.2 % ) D叶轮直径。 b)轴流通风机机壳与叶轮的径向间隙应均匀，机号小于或等于No.10 的通风机径向单侧间隙为2.5mm~4mm, 机号大于No.10的通风机径向单侧间隙为(0.15%~0.35%)D叶轮直径，但最小径向单侧间隙不小于2.5mm 。 b)通风机机壳表面及传动组件表面的适当处应有符合防爆要求的接地装置和具有永久性的接地标志。 c)通风机的进气室直接敞开大气时，进气室必须加装固定的保护栅(或网)，以防异物吸人通风机内。保护栅(网)的结构设计除考虑风机机号大小、工作环境等因素外，还应考虑加保护栅(网)后所造成的气流阻力最小。 d)传动组、联轴器、皮带轮、皮带等转动(传动)件应有安全保护装置护罩，并符合GB/T 19074 的规定。护罩的结构应坚固并避免与转动件接触。为避免在护罩上集聚静电产生火花，与机壳绝缘的护罩应设有可靠的接地装置。 e)通风机的转动部件必须固定牢固，应有防止松动的措施( 叶轮与轴锁紧;轴承座、轴承箱和电机与支架有定位措施)。 f)通风机当叶轮主轴穿过机壳时，钢制机壳的轴孔与轴的穿过部位应加装带有止口的铝质密封隔离圈;密封隔离圈内孔与轴配合的单侧间隙为0.5 mm。 1）金属材质的风扇、风扇罩、通风孔挡板应符合GB/T 3836.1—2021第8章规定的外壳材料的规定： 对于Ⅱ类设备EPL Gb或Gc及Ⅲ类设备EPL Db或Dc，镁、钛、锆的总含量（质量百分比）不超过7.5%； 如果超过了上述的材料成分限制，设备应按照（GB/T 3836.1—2021中29.3e）的规定标志“X”，并且特殊使用条件应含有足够的信息，以保证用户能确定设备是不是适合在特定条件下使用，例如，防止由于冲击或摩擦引起的点燃危险。 3）通风机叶轮用钢制材料时，轴流通风机钢制机壳内对应叶轮部位一定要采用黄铜或铝环及相应柳钉； 4）使用其他材料时，应选用转动件与静止件碰擦不产生火花的材料，技术方面的要求应符合JB/T 10562的规定； 5）非金属制造的外风扇叶轮、风扇罩和通风孔挡板应符合GB/T 3836.1—2021第7章非金属外壳和外壳的非金属部件的要求，但对于用于驱动风机的Ⅱ类旋转防爆电机，旋转线m/s的外风扇叶片的防静电性能可不要求。 轴流通风机的机壳与叶轮的径向间隙应均匀，机号小于或等于No.10的通风机径向单侧间隙为2.5mm~4mm，机号大于No.10的通风机径向单侧间隙为(0.15%~0.35%)D叶轮直径，但最小径向单侧间隙不小于2.5mm。 对于5kW及以下、风扇叶轮直接装在电机轴上的房间通风风扇，正常运行时风扇叶轮和风扇罩、通风孔挡板及其紧固件之间的间隙应至少为风扇叶轮最大直径的1/100。如果相对应部件的制造具有受控的尺寸同心度和尺寸稳定性（如铸造金属机加工零件），间隙不必大于5mm且可减少至1mm。在任何情况下，该间隙不应小于1mm。 防爆通风机的进、出风端的防护性能，应根据GB/T 4942.1，其通风孔的防护等级（IP）至少应为： 防爆通风机应避免负载过大，避免表面温度超过爆炸性环境中气体或粉尘的点燃温度。 |
